Funil de alimentação para transporte de cinzas volantes

Funil de alimentação para transporte de cinzas volantes

O alimentador hermético série "ZG/JH" é um equipamento de transporte profissional meticulosamente projetado por nossa empresa após-análise aprofundada das características de pós-ultrafinos, como cinzas volantes e cimento. Projetado com os princípios básicos de "hermeticidade absoluta, resistência ao desgaste e operação{3}}livre de manutenção", este produto aborda com eficácia os desafios comuns no transporte de pó, incluindo vazamento, poeira, desgaste e acúmulo de material.
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Descrição

Pó da série "ZG/JH"-Alimentador hermético específico- Uma solução à prova de vazamentos-de alta-precisão para transporte de pós como cinzas volantes e cimento

Visão geral do produto

O alimentador hermético série "ZG/JH" é um equipamento de transporte profissional meticulosamente projetado por nossa empresa após-análise aprofundada das características de pós-ultrafinos, como cinzas volantes e cimento. Projetado com os princípios básicos de "hermeticidade absoluta, resistência ao desgaste e operação{3}}livre de manutenção", este produto aborda com eficácia os desafios comuns no transporte de pó, incluindo vazamento, poeira, desgaste e acúmulo de material. É amplamente utilizado para alimentação quantitativa, bloqueio de ar e transporte de cinzas volantes, cimento, pó mineral e outras matérias-primas em pó em indústrias como geração de energia térmica, materiais de construção de cimento, metalurgia e produtos químicos. É um componente-chave indispensável nos modernos sistemas de manuseio de pó.

 

Áreas de aplicação

Este alimentador é a escolha ideal para as seguintes aplicações exigentes:

  • Indústria de energia: Coleta e transporte centralizado de cinzas volantes de precipitadores eletrostáticos, permitindo alimentação e carregamento precisos para silos de cinzas.
  • Indústria de Cimento: Descarga sob silos de cimento, carregamento de cimento a granel e alimentação de airlock em sistemas de transporte pneumático para farinha crua em pó e cimento acabado.
  • Metalurgia e Química: Fornecimento estável de materiais em pó, como carvão pulverizado para injeção de alto-forno, pó mineral e pó de calcário para dessulfurização.
  • Outras indústrias: Qualquer aplicação que envolva materiais em pó finos, altamente fluidos e que possam tirar facilmente o pó.
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Principais vantagens do produto

1. Estanqueidade excepcional, vazamento zero:

Design específico-de pó: apresenta uma estrutura de vedação de tampa de extremidade exclusiva e materiais de vedação especiais altamente elásticos e-resistentes ao desgaste. Previne eficazmente o refluxo de ar comprimido e o vazamento de pó, mesmo sob condições leves de pressão negativa ou positiva, garantindo a estabilidade da pressão do sistema e melhorando significativamente a eficiência do transporte.

Limpeza Ambiental: Resolve completamente os problemas de poeira, melhorando significativamente o ambiente de trabalho, atendendo aos padrões ambientais e reduzindo a perda de material.

2. Resistência ao desgaste superior, vida útil prolongada:

Solução resistente-ao desgaste do núcleo: os principais componentes, como o impulsor e o revestimento da carcaça, são feitos de materiais ultra-resistentes ao desgaste-, como liga de ferro fundido com alto-cromo, oferecendo alta dureza e durabilidade que excedem em muito os materiais comuns, multiplicando a vida útil.

Design personalizado: A estrutura e a folga otimizadas do impulsor reduzem o desgaste, mantendo a estanqueidade.

3. Design anti-ponte, alimentação suave:

Estrutura especial do impulsor: O impulsor é projetado com dentes que quebram a ponte ou uma cavidade aberta para interromper efetivamente os "arcos de ar" e as "pontes" formadas por pós na saída de descarga do silo, garantindo fluxo de material contínuo, estável e ininterrupto e precisão de alimentação.

4. Operação, estabilidade e confiabilidade-de baixa velocidade:

Design-para serviços pesados: equipado com um redutor cicloidal, proporcionando alto torque de saída e operação suave. A filosofia de projeto de baixa-velocidade e grande{3}}capacidade reduz a compressão do material e o desgaste das lâminas, evitando poeira e quebra de material causada pela rotação em alta-velocidade.

Forte Adaptabilidade: Capaz de lidar com certos níveis de interferência de impurezas com alta confiabilidade.

5. Fácil manutenção, custo{1}}efetivo:

Revestimento modular: o revestimento-resistente ao desgaste apresenta um design modular, permitindo a substituição individual de peças desgastadas localmente sem descartar todo o alojamento, reduzindo significativamente os custos de manutenção-de longo prazo.

Inspeção conveniente: são fornecidas janelas de inspeção para observação-em tempo real do fluxo de material e do status de desgaste interno, facilitando a manutenção oportuna.

 

Parâmetros Técnicos (Referência de Modelo Típico)

Capacidade de Alimentação (m³/h) 10 – 70
Dimensões de entrada/saída (mm) Ø200 – Ø400
Pressão de Trabalho (kPa) Menor ou igual a 20
Velocidade do impulsor (rpm) 12 – 25
Potência (kW) 1.5 – 5.5
Principais materiais-resistentes ao desgaste Ferro fundido com alto-cromo, aço inoxidável

 

*Nota: A capacidade acima é calculada com base em cinzas volantes (densidade aparente ~0,7 t/m³) e pode variar dependendo das características do material e das condições de trabalho. A personalização é suportada.*

 

Guia de seleção

Para corresponder às suas condições de trabalho específicas, forneça as seguintes informações:

Informações Relevantes: Nome, finura (malha ou área superficial específica), densidade aparente, teor de umidade, temperatura.

Condições do sistema: Pressão do sistema (valor de pressão positiva ou negativa), capacidade de alimentação necessária (t/h).

Detalhes de instalação: Padrões e dimensões do flange de conexão, condições de pressão do silo.

Requisitos Especiais: como resistência a altas-temperaturas, à prova de-explosão, etc.

Nossos engenheiros fornecerão cálculos de seleção profissional e soluções técnicas para garantir uma operação eficiente e estável do sistema.

 

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